土工膜防渗-三明土工膜-信联土工材料

     土工膜铺设与焊接工人

      首先把根据现场丈量情况裁割、编号的土工膜块顺序运抵现场对应位置。检查铺设区域与每片膜的编号是否一致，确认无误后，运膜就位，立即用砂袋临时锚固。检查膜片的搭接宽度，以不小于10cm为准。在库区坡脚、拐弯、边坡交汇处等特殊部位铺设施工时、要检查土基在拐弯时的圆滑顺接、不能出现负坡。铺膜时应尽量放松、避免因紧张使土工膜出现悬空状态。在铺设时应避免人工褶皱。根据当地气温变化幅度、现场地形和土工膜的特性预留土工膜的伸缩变形量。铺设过程中应随时检查膜的外观，看是否有水文、麻点、孔眼、折痕等缺陷，发现不合格品立即更换。在拐角及畸形地段，应尽量缩短接缝长度，除特殊要求外，在坡度大于1:6的斜坡上，距坡**或应力集中区域1.5m范围内，不应有水平夹角小于45度的接缝。

    土工膜施工后包检测：非破坏性试验这是一种气密性检漏试验，对有怀疑部位做检漏实验。双轨热熔双焊缝要做充气实验，用te制针头刺入双焊缝空腔，两端密封后充气，达到250kpa时停止充气，维持两分钟。在两分钟初始稳定期结束后，对空气压力进行10分钟观察，如果降低的压力**过10kpa或压力不稳定，则判为焊缝质量不合格，如果压力不变（压力差低于10kpa），测试结束后切掉测试焊接的另一端，以检查形成的密闭通道的连续性，若无空气泄露，探出并标明密闭的区域，如果测试焊缝存在阻塞，标明阻塞的位置，对阻塞的两侧分别进行测试。去除针或其他进气装置，用挤出焊拉接或土工膜，对开孔进行修补。

挤压熔单焊缝

实验用具：真空箱、真空泵、肥皂液

测试程序：把肥皂液涂在土工膜焊缝上，把真空箱放在湿润的焊缝表面，保证封口不漏气、然后抽真空，复合防渗土工膜，达到规定的压力（25cm泵柱），检查土工膜上是否有肥皂泡出现，三明土工膜，时间不少于10秒，无肥皂泡出现为合格，否则在肥皂泡出现的位置标上记号，按要求进行修补。

对不能进行真空和气压检测的焊缝，可采用电火进行检测（电压1万伏左右），土工膜防渗，以无电火花束为合格，否则应进行修补。

破坏性试验

非破坏性试验后，应对焊缝取样并做焊接拉力测试。

·取样尺寸：0.3m×0.9m

·测试位置和频率：测试频率为60m长焊缝一次，每条焊缝逐条检查测试位置在焊接时确定。

·取样数量：取6块试块进行撕裂强度和抗剪强度（各3块）测试。

·质量判定：焊接处的撕裂和抗剪强力大于材料本体强度为合格，否则应在原焊缝上再取*二块样品进行测试，连续三块不合格，应对整条焊缝进行返工处理。

土工膜焊接工人指导：土工膜接缝焊接采用双轨热熔焊机焊接，其焊接工艺流程为：

    焊接前的准备焊接前应检查焊缝搭接面是否清洁，土工膜厚度，不得在污垢、沙土、积水（包括露水）、杂物等，检查焊缝搭接宽度是否满足要求（不小于10cm）。试焊，焊接开始时，须在现场先进行试焊，调整好焊接缝进行检验，各项指标均合格后方可进行正式焊接施工。